ثالثاً _ المخاطر الميكانيكية Mechnical Hazards :هي المخاطر التي يتعرض لها العامل نتيجة فعل أو رد فعل تعامله مع الآلة التي يعمل عليها , أو أية ظروف أخرى محيطة به في بيئة العمل .
أسباب الحوادث :
الحوادث لا تحدث تلقائياً ولكنها تحدث بمسببات ويمكن منع الحوادث بتلافي أسبابها :
· أسباب ذاتية :
1- إهمال العامل وشرود ذهنه .
2- نقص المهارة والخبرة .
3- الثقة الزائدة فى النفس .
4- عاهة أو نقص بدني .
5- الجنس : النساء أقل إصابةً .
6- التعامل الخاطئ مع الآلة .
· أسباب فى بيئة العمل :
1- عدم توفير حواجز واقية بالآلات .
2- استعمال أدوات ومعدات معيبة .
3- عدم توفر النظام والترتيب فى بيئة العمل .
4- الإضاءة غير السليمة .
5- التهوية غير المناسبة .
6- الضوضاء أثناء العمل .
7- عدم استخدام أو توافر أدوات وملابس الوقاية الشخصية .
الوقاية من الحوادث والحد منها :
إحكام الرقابة على أسباب الحوادث فى بيئة العمل :
1- توفير وسائل جيدة فى تصميم المنشآت والآلات .
2- الصيانة المستمرة .
3- النظام والترتيب فى بيئة العمل .
4- توفير الإضاءة الجيدة .
5- الحد من مسسبات الضوضاء .
6- توفير أدوات وملابس الوقاية الشخصية .
· إحكام الرقابة على سلوكيات العامل :
1- التدريب الجيد للعامل قبل تكليفه بالعمل .
2- الرقابة والإشراف على العمل للحد من أي تصرف خاطئ .
3- الفحص الطبي للكشف المبكر عن أية أمراض أو إعاقات .
4- تكليف العامل بعمل مناسب لإمكانياته ومهاراته .
رابعاً _ المخاطر البيولوجية Biological Hazards :وتشمل الفيروسات فى أماكن صناعة الدواء التي تتم بها دراسة بعض الظواهر الوبائية التي تنتشر في المنطقة , بالإضافة إلى الفيروسات المنتشرة عن طريق العدوى بين العمال العاملين في المنشأة .
أساليب الحماية من المخاطر البيولوجية :
أساليب خاصة :
الفيروسات المنتشرة عن طريق العدوى :
1. إجراء الفحوصات الطبية الدورية للعمال للكشف عن أي وباء أو مرض مبكراً الحد من انتشاره بين أفراد المنشأة .
2. تسهيل منح الإجازات المرضية .
3. الحفاظ على نظافة المنشأة .
أساليب عامة عن طريق الحفاظ على صحة ونظافة الأفراد :
المعايير المطلوبة لصحة و نظافة الأفراد هي :
أ- فحص العاملين عند القبول :
1. الفحص السريري (يشمل كافة أجهزة الجسم) والفحوص المخبرية (دم عام – بول – وظائف الكبد) .
2. صورة الصدر (تعاد عند وجود شكوى) .
3. تحري الفطور في الأظافر .
ب- الفحوص الدورية السنوية :
1. الفحص السريري العام لكامل أجهزة الجسم , والفحوص المخبرية .
2. الفحص الجرثومي لأيدي العاملين (تعاد كل 6 أشهر للأقسام العقيمة) وتحري الفطور في الأظافر .
3. الفحوص الدورية الخاصة بالهرمونات .
خامساً _ المخاطر الكهربائية Electrical Hazards :وتتضمن الصدمات الكهربائية التي قد تحدث للعامل أثناء استعمال المعدات الكهربائية الموجودة في المعمل , بدءاً من الآلات الخاصة بالعمل كآلات التعقيم والتقطير والتغليف وحتى آلات الاستعمال الشخصي في مكاتب المعمل كالحاسوب والسخانة الكهربائية .
أساليب الوقاية من المخاطر الكهربائية :
1. عدم تحميل أي مقبس كهربائي زيادةً عن حده .
2. توصيل التجهيزات الكهربائية بخط تفريغ أرضي مناسب لتفريغ الشحنات المتولدة .
3. إجراء الصيانة الدورية للتجهيزات الكهربائية .
4. تأريض الهياكل المعدنية للتجهيزات .
5. ملاءمة الأسلاك والكابلات المستخدمة في التوصيلات الكهربائية للتيار المار بها لتجنب حدوث الشرارات الكهربائية .
سادساً _ الحرائق Fire Hazards :تصنف الحرائق في معامل الأدوية إلى ثلاثة أصناف :
حرائق المواد الصلبة: تنتج عن احتراق المنسوجات والأخشاب والأوراق الموجودة في المعمل كالسجاد والمكاتب والصكوك ويتم إطفاء هذه الحرائق بوساطة الماء , أو بوساطة فوسفات الأمونيوم وسلفات الألمنيوم في حال كانت المواد المحترقة ثمينةً كالصكوك والأوراق الرسمية .
حرائق السوائل: تنتج عن تعرض مشتقات النفط للحريق كالمازوت المستخدم في أجهزة التدفئة أو تعرض المواد القابلة للاشتعال كالكحول لمصدر حراري , وتخمد هذه الحرائق باستخدام ثاني أوكسيد الكربون أو باستخدام مساحيق بيكربونات الصوديوم وبيكربونات البوتاسيوم وفوسفات وسلفات الأمونيوم , كما تستخدم الرغوة الكيميائية التي تتكون فوق السطح لمنع تعرض المادة المحترقة للأوكسجين .
حرائق الكهرباء: يتم إخمادها باستخدام مساحيق فوسفات وسلفات الأمونيوم أو بيكربونات الصوديوم والبوتاسيوم .
أساليب الوقاية من الحرائق :
1. تجنب استخدام المصادر الحرارية بالقرب من المواد القابلة للاشتعال كاستخدام أعواد الثقاب والتدخين .
2. عدم ترك المدفأة مشتعلةً فترةً كبيرةً من الزمن سواءً أكانت كهربائيةً أم عاديةً وإبعادها عن أي مادة قابلة للاشتعال .
3. استبعاد أي مسبب لاشتعال المواد السائلة القابلة للاشتعال في حال انسكابها , والمسارعة في تجفيف هذه المواد .
4. تواجد طفايات الحرائق في كل غرفة من غرف المعمل , والتأكد من سلامة هذه الطفايات بين حين وآخر وصيانتها واستبدال التالفة منها .
5. توفر واقيات الحرائق في المعمل , وهي ملابس مصنوعة من مواد خاصة لها القابلية على مقاومة الحرارة حتى درجة 2000 درجة مئوية , وتكون مهمتها تغطية جسم العامل بالكامل في حال حدوث الحريق , وتتم الرؤية من خلالها بوساطة فتحة زجاجية مقاومة للحرارة أمام العينين .
6. تواجد أجهزة إنذار في المعمل لتنذر بوجود الحرائق في حال حدوثها .
7. عند نشوب حريق داخل موقع العمل يجب أن يكون هناك تصرف سريع وفعال وآمن للخروج من المبنى ويجب أن يكون في كل مبنى فريق معد للطوارئ لتحديد موقع الخطر وتوجيه بقية الموظفين للخروج من المبنى بسرعة ومن أقرب المخارج والتجمع في المنطقة المتفق عليها مسبقاً .
8. على كل شخص أن يكون سريعاً في استجابته ويؤمن منطقته قبل الخروج منها مثل إطفاء الأجهزة وإغلاق أسطوانات الغاز .
9. وجود خطة واضحة وسهلة للإخلاء أثناء الحريق وتدريب جميع العمال عليها .
10. يجب أن تشمل الخطة طريقتين على الأقل للإخلاء من كل مكتب خاصةً المواقع التي يكثر فيها عدد العمال ولابد أن يوضح في الخطة أرقام هواتف أقسام الإطفاء والعيادة والأمن .
سابعاً _ مخاطر عدم ملاءمة مكان العمل Ergonomic Hazards:تعني كلمة (Ergonomics) المدى العريض من الترتيبات التي تتعلق بملاءمة مكان وبيئة العمل لتلائم الإنسان , وتنظر إلى ما يتعلق بالتأثير التبادلي الذي يحدث بين الإنسان والآلات والماكينات وبيئة العمل , هذا النوع من الأخطار يمكن أن ينتج عنه الاضطرابات العضلية والإجهادات العقلية .